丝印，彩印和丝印的区别？
彩印的色彩比较绚丽，丝印的色彩较彩印比较纯，整面色彩渐变很少，色块居多
彩印一般是我们说的胶印，属于平板印刷，色彩的再现性比较强，能够重现我们现实生活中或者设计的色彩绚丽的效果；而丝印的油墨墨层比较厚实，而且印刷的网点比胶印大多了，所以，一般用于印刷专***块，所以，一般很少印刷渐变的颜色，而且效果也不好。
其实他们的本质区别就是印刷方式不同，胶印的印版是平面的，印版上沾上油墨之后，然后转移到一块橡皮布上，最后转移到纸张上面；而丝印的网版采用网布，油墨通过网布中间的小孔转移到下面的纸张上面。
厂招丝印临时工怎么样？
丝印临时工不好做，也不好招，因为丝印工要用专门的油墨把商标印在产品上。那种油墨有气味的，很臭的，闻起来不舒服。有些新员工刚来几个月就辞工了。有的做过丝印工，以后再也不会去应聘，所以难 。因为可以选择的打工的地方很多，肯定要选一个相对轻松又好赚钱的工种。在塑料厂开B机也不好干要两班倒上夜班。
电路板上封装和丝印是什么意思啊？
答：电路板上封装指的是电子元器件和芯片的外形，包括形状大小引脚排布引脚形式等等 丝印指的是丝印层，画pcb的时候是分层的，其中包含文字的那一层，用来标注元件或者添加其他信息，这一层叫丝印层。
前几天听朋友说起了玻璃中的丝印技术？
如果是化学强化，丝印是化学强化之后做的，按丝印流程烘烤后做百格测试。
如果是物理强化高温油墨，丝印则是在物理强化之前做的，物理强化的同时再做最后一次烘烤再做百格测试。
所以，丝印玻璃的百格测试都是在钢化之后做的。
丝网印刷常碰到的问题？
造成重影的具体原因很多，有印刷机械⽅⾯的、印刷⼯艺⽅⾯的和纸张⽅⾯的。⼀般重影的种类分为三类，即横向重影、纵向重影和不规则重影。今天，我们针对这三类印刷重影的原因和解决⽅法和作简要介绍。
印刷重影之横向重影
横向重影是指浅影出现在⽹点或线条的轴向左右侧，其位置⽐较固定，重影有轻有重。我们认为横向重影⼀般由以下三种原因造成：①两滚筒在运转中发⽣轴向位移造成的重影
胶印机滚筒的⽌推轴承是防⽌滚筒轴向窜动的部件，如果⽌推轴承磨损或松动、有间隙，在斜齿轮轴向推⼒的作⽤下，滚筒发⽣串动⽽产⽣横向重影，多⾊机轴向微调机构松动，轴承磨损，会使印刷机在正常⼯作状态下印版滚筒与橡⽪滚筒产⽣轴向相对位移，从⽽造成横向重影。解决⽅法：平时应注意保养印刷机，发现有磨损严重的轴承及时更换即可避免。
②轴向传纸误差造成的重影
此类故障⼀般是由于叨纸⽛轴的轴向窜动造成的传纸不准，⽽产⽣重影。解决⽅法：调整滚筒叼纸⽛轴两头紧圈和轴套端⾯的间隙。
③由荷叶边的纸张造成的重影
荷叶边的纸张由于纸边较长，在第⼀⾊印刷压⼒作⽤下向拖梢边挤压并逐渐向⾥靠拢，经第⼀⾊压印后进⼊第⼆⾊时，原先被第⼀⾊挤压合拢的纸张⼜释放开来，这种合拢和释放量都带有随机性，导致前⼀张残留在下⼀机组橡⽪布的印迹和当前的印迹不能完全重叠，从⽽造成重影。这种重影⼤部分发⽣在第⼀⾊拖梢边的两⾓，中间没有。解决办法：对纸张进⾏晾纸处理，使纸张变得较平整后再进⾏印刷。
印刷重影之纵向重影
纵向重影指浅影出现在⽹点或线条的轴向前后，其位置固定，重影有轻有重，分局部和整个版⾯两种。普遍认为纵向重影⼀般由以下三种原因造成：
①橡⽪布在每次转印后不能完全复位，导致重影滚筒之间压⼒过⼤或滚筒半径配置不当，橡⽪布在压印⾯摩擦⼒的作⽤下，位移量⼤，各次转印后不能完全复位，产⽣重影。解决办法：合理调整印版滚筒和橡⽪滚筒的包衬数据
