矩形零件是最常见的零件，而铣削平面又是经常遇到的加工任务。手工编程加工平面需要考虑的事情有矩形平面的尺寸、刀具的尺寸、工件坐标系原点、走刀路线以及加工参数等内容。
加工平面时，尽量选用大直径的铣刀，这样可以减少走刀次数，增强加工表面质量。下图所示是使用ø32铣刀铣削48×24的矩形平面。编程原点设置在工件上表面中心左侧边，假设需要去除上面1mm厚度余料。
大直径刀具铣削窄平面
工件坐标系确定以后，就可以规划走刀路线了，因为刀具直径32>24，所以此平面可以一次走刀完成，即刀具两侧均超出工件两侧面。刀具垂直下刀时，尽量使刀具位于工件平面范围之外，如图示，刀具半径16mm，再向左侧让出4mm，使刀具侧刃在垂直下刀时不与工件直接接触，因此刀具中心下刀的位置坐标应该是（-20,0）。刀具到达深度之后，沿直线向右按照设定进给速度切削到直线终点。加工平面时，尽量使刀具完全切出平面范围之后再停刀，以使表面刀纹一致，加工质量好。因此这段直线终点坐标定为（68,0），程序编制如下：
O0001
G90G54G40G00Z100M03S2000
M08
G00X-20Y0
G00Z5
G1Z-1F500
G1X68Y0F800
G0Z100
M9
M5
M30
走刀轨迹预览如下
铣削平面的刀具轨迹
刀具停在程序结束抬刀之后。
铣削平面仿真加工结果
上图为铣削加工仿真结果。
